SAMPE中国2017年会,郑钻PCD刀具让客户瞩目

2017-05-16 郑钻

       5月的北京,阳光和煦,清风微醺。第十二届SAMPE中国2017年会于5月10日在中国国际展览中心(老馆)举行。年会同期举行先进复材制品、原材料、工装及工程应用展览会和国际学术会议,郑钻携航空工业加工刀具参展。
       本届年会主题为“先进复合材料,引领绿色产业创新发展”。作为本届展会唯一的刀具参展商——郑钻,时刻关注着先进复材的最新应用和发展趋势,为先进复合材料的制孔、铣削、切割等加工企业,提供满足市场发展新要求的PCD和硬质合金刀具产品,以及配套的技术服务方案,完全契合了展会主题。


       在展会现场,郑钻产品得到客户关注最多的是PCD材质系列刀具,如PCD钻头、PCD锪窝钻、PCD钻锪一体刀、PCD立铣刀、PCD刀片等。PCD是被公认为加工碳纤维增强材料(CFRP)和玻璃纤维增强材料(GFRP)等纤维复合材料最理想的刀具材料,PCD的高锋利性和高耐磨性,极大地提高了此类复材的现场加工质量和加工效率。PCD材质刀具具有的更小切削力,可以把对复合材料的加工损伤降到最低。


       客户现场咨询最多的问题,也是最担心的问题是复材(CFRP和GFRP)制孔的刀具寿命和质量,以及如何解决铣削加工过程中常出现的毛边现象。郑钻作为中航集采平台的刀具供应商,已掌握专业的针对航空航天领域材料加工和应用特点的PCD和硬质合金刀具解决方案。如PCD钻头、PCD锪窝钻、PCD钻锪一体刀,用于碳纤维复合材料(CFRP)、玻璃纤维复合材料和纤维复合与金属叠层材料的钻孔和锪孔作业,刀具寿命和质量居于行业领先地位;PCD立铣刀,根据纤维材料的特性,采用不同轴向前角结构,在进行侧铣加工时,上下压力抵消,有效抑制复合材料的分层、撕裂和毛边等缺陷。


       针对复合材料发展的多样性和先进性,以及其具有的难加工特质和高加工标准,郑钻不仅在刀具结构与设计上不断创新,同时还把在汽车领域的成熟设计加工理念和现场应用经验运用到复合材料加工上面,如PCD钻锪一体刀就是一款成功转换应用的产品。PCD钻锪一体刀将钻孔和锪窝一次完成,省略常规钻头和铰刀加工时所需的退刀和换刀时间,大幅度地缩短了加工时间,可应用于CFRP和GFRP的钻孔和沉孔加工场合。此外,郑钻保持着与客户的密切沟通,始终关注用户的需求,与客户共同解决复材加工中的技术难题。
       SAMPE是专业性很强的展会,郑钻在此次展会中收获非常多。目前PCD刀具在国内航空领域得到较多的应用,但很多时候还是使用进口刀具,价格较高。郑钻PCD刀具技术质量可以和国际媲美,性价比非常高,完全可以替代进口。因此,在这次展会中,有众多企业与郑钻达成合作意向,郑钻也将继续为超硬刀具的国产化做出自己的贡献。

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