PCBN刀具在使用过程中会产生正常磨损和非正常磨损。PCBN刀具的正常磨损形式主要有氧化磨损、相变磨损、摩擦磨损、粘结磨损、微崩刃型磨损、剥落磨损等，且各种磨损因素相互影响、相互促进。PCBN刀具非正常磨损的影响因素主要有切削用量和刀片几何参数选择不当、加工系统刚性不足等。为提高PCBN刀具的使用寿命，针对PCBN刀具在实际使用中常见的磨损形式和破损现象，可采取以下具体措施予以改善：
1.后刀面磨损
改善措施：①提高切削线速度；②增大工件进给率；③增大切削深度；④检查刀片切削点是否位于中心高处；⑤如被加工材料为铸铁，应检查其铁素体含量是否在控制范围内。
2.月牙洼磨损
改善措施：①降低切削速度；②减小工件进给率。
3.切削捶击
改善措施：①提高切削速度；②降低切削进给率；③改进刀具切削前角(如改用圆刀片等)。
4.刃口崩碎
改善措施：①采用刃口有倒刃或经研磨处理的刀片；②降低切削速度或尽可能避免断续切削；③提高工艺系统刚性；④如断续切削不可避免(如加工表面有孔、槽等)，则应对相应的切削进入部位作预倒角处理；⑤改变切削线速度以优化切削状况，避免振动。
5.铣削时刀片前刀面剥落
改善措施：①减小刀具切入角(最好小于20°)；②尽可能采用逆铣方式；③避免使用冷却液；④提高切削速度。
6.刀口严重崩刃
改善措施：①减小切削深度或加工余量以降低切削载荷；②降低切削速度；③适当加大刀尖圆角半径(甚至可采用圆刀片)；④采用经过倒刃或研磨刃口的刀片；⑤检查刀片安装是否正确、可靠，安装面是否完好(特别是整体CBN刀片)；⑥检查刀片切削刃口中心高是否正确。
PCBN刀具的使用是否成功不仅取决于刀具本身的质量，而且与整个加工系统的各个环节有关，如机床性能的优劣、工件夹持的可靠性、刀杆系统的刚性、刀片选择的合理性、切削参数的选择等均会影响PCBN刀具的切削加工效果。只有正确、合理地使用PCBN刀具，才能提高加工效率、降低生产成本，获得最大的技术经济效益。
