2014 年7 月12-14 日，由郑州市钻石精密制造有限公司主办及承办，德马吉森精机机床贸易有限公司、卓勒（上海）精密检测仪器有限公司、爱路华机电技术（上海）有限公司联合主办的“第三届超硬刀具精密制造技术与应用研讨会”在郑钻公司举办。
本次研讨会以“分享技术，成就未来”为主题，致力于为客户提供更宽广的平台，专注于超硬刀具生产制造的郑钻携手机床、夹具、测量检测设备与客户面对面地探讨问题，共享技术解决方案。通过融合刀具、机床、测量检测设备、夹具等几个因素，为客户更好地介绍不同行业中先进刀具的选择与使用、机床的选型及使用、测量检测仪器对加工的影响、夹具的使用与安装等议题。
研讨会现场
携手共享 多方共赢
从2012 年开始，“超硬刀具精密制造技术与应用研讨会”至今已经成功举办三届，而联合机床、夹具、测量检测设备等厂商共同举办的模式在2013 年就已经开始，并且受到设备供应商和参会客户的一致好评。
笔者从2012 年第一届研讨会开始就有幸参加，因此对研讨会也有很深的感受——每一届的联合主办方都不一样，每一届参会的客户都不一样，“为的就是让更多的客户能够有机会了解到不同的机床、夹具及检测设备的优势，同时也能够让更多的客户对于郑钻有全面的了解，切深体会到郑钻在产品和技术上的不断革新。”郑钻总经理张凤鸣告诉笔者。
的确，每届研讨会郑钻都邀请了行业中知名的设备供应商共同参与，而这些设备供应商也愿意将最新的产品和技术带来与客户一起分享。
作为机床行业的代表，DMG MORI由德国徳马吉公司与日本森精机公司整合而成，德马吉公司距今有一百多年历史，是世界最悠久的金属机床制造
厂商之一；森精机公司也有七十余年的历史。2013 年10 月， 徳马吉、森精机正式全球联盟，并正式使用统一标示“DMG MORI” 对广大客户进行展示。通过共同面对全球的挑战与机遇，将整合过的高端技术与强化过的销售、服务网络一起，提高客户效益、降低成本，满足客户需求。本次研讨会，DMG MORI 带来“激光技术在刀具行业中的应用”的讲座，DMG MORI 激光加工技术能够在皮纹加工及精密模具制造、精密PCD/CBN 制造、精密管材/板材加工、涡轮发动机冷却孔加工上有很好的应用。
爱路华机电技术（上海）有限公司华东区销售总经理徐大枢为大家带来了主题为“EROWA 在汽车行业的广泛应用”的讲座。作为一家瑞士企业，EROWA 自创立以来就遵从锐意进取的发展策略，从成立时的工模具制造小型企业发展成为致力于现代化制造技术的研发、生产、咨询和分销的全球化营运组织。“EROWA 一词是有德语中放电加工、工模具制造和自动化三个词首字母的缩写，这个词也清楚地表述了我们自1970 年成立以来就设立并一直追求的目标。”徐大枢表示。
作为专业的测量检测设备供应商，卓勒生产并销售刀具预调仪、刀具检测设备、刀具管理软件、刀具热装设备及刀具动平衡设备的整机及各种零配件。研讨会上，卓勒技术工程师王卓带来了“与ZOLLER 共同成长”的演讲，详述了ZOLLER 在汽车、医疗、刀具制造等各领域的应用。
本次研讨会还设置会议讨论环节，分为刀片组、铰刀组、珩磨组，机夹组，同时开设不同场次的技术咨询和解答研讨会，专家用户一对一的研讨形式，切实为用户解决生产上遇到的技术难题。
对于能和郑钻共同举办的此次研讨会，DMG MORI、EROWA、ZOLLER参与人员都非常满意，这是一次面向需求客户现场推广和技术交流的专业性平台，不仅能够为用户携手提供来自机床、刀具、夹具、检测等全面的解决方案，也有助于各大厂家挖掘用户潜在需求，开辟更大的市场空间，可谓是多方共赢。
与会嘉宾参观郑钻
发展快车道上的郑钻
作为此次研讨会的发起者及主办方，郑钻为与会者带来了一系列新品，包括加工铝材用高效铣削刀具、加工复合材料用刀具和即将推出的螺纹或HFS 连接转换刀头系列刀具、修磨业务等。同时，郑钻刀具应用工程师张伟峰为大家分享了“刀具现场实际应用的案例分析”，通过讲述多个实际案例，充分展现了郑钻为客户提供解决方案的能力；工程师吉川宁分享了“郑钻产品与机床的配套应用”，目前，郑钻通过与主机厂生产线配套、展会与设备厂家合作等多种形式与机床厂家生产线配套，并已具备与设备厂家交钥匙工程的配刀能力。
从郑钻的研讨课题中，笔者清晰地发现经过17 年发展的郑钻，如今已经驶入了超硬刀具发展的快车道。从1997 年成立，郑钻专业制造天然和单晶工具；1998 年郑钻就开始为汽车行业提供PCD/PCBN 刀具；2002 年郑钻将PCD/PCBN 刀具定位为公司主要产品；2005 年郑钻联合成都工研所起草PCD/PCBN 刀具标准，并得到国家发改委认可；2006 年，郑钻成功开发出孔加工刀具，如铰刀、镗刀等；2010 年，郑钻为汽车发动机厂家提供生产线项目配刀服务；2012 年开始，郑钻成功举办了第一届技术交流会，与终端客户建立了最有效的直接沟通；2013 年，郑钻先后在长春、成都、西安、天津设立办事处，并在成都建立修磨工厂；2014 年，郑钻在天津建立ISO 标准刀片工厂，预计在年底投产。17 年的时间，郑钻发展为占地面积达25000 ㎡，拥有400 多台行业顶级设备，500 多名员工的企业，而其研发人员有50 多人，应用工程师有40 多人，每年投入销售额的8% 以上作为研发费用，充分展现了一家以技术为主导的公司内涵。
如今，郑钻的产品包括各种标准、非标PCD/PCBN 刀具系列、PCD/PCBN焊接深孔加工刀具系列、PCD/PCBN 珩磨工具系列、天然金刚石修整工具系列、金刚石滚轮等其他超硬刀具，被广泛应用于汽车制造、精密电子、风力发电等重点产业。
尤为值得一提的是，2014 年郑钻在天津建立ISO 标准刀片工厂。郑钻天津工厂将被打造成为国际化标准品一流刀具生产基地——建成既是标准化、规模化、库存化超硬刀具的生产基地，也能为符合加工方式和执行标准的客户提供特殊定制；凭借着工厂专业的技术研发团队及经验丰富的生产人员，同时充分吸收天津周边职业院校学生，建成集研发、生产、管理、服务为一体的人才体系，预计天津工厂于2014 年底正式投产。
笔者有幸多次参观郑钻工厂，每一次都能带来全新的体会和收获。作为一家有理想的民营刀具企业，郑钻经过短短十几年的发展已经成为超硬刀具的佼佼者，这其中离不开对生产管理的严格把控，对人才培训的重视，对客户无微不至的服务，对国际先进企业的借鉴与学习，这些都是郑钻所秉承的“提供超越客户预期的产品和技术服务”理念的最好体现。同时，也希望行业中有更多的企业和郑钻一样，能够以“引领中国刀具行业，打造国际一流品牌”为目标，共促中国制造业发展。
文章来自:国际机床网-MyCIMT.com 详文参考：http://news.mycimt.com/2014/0826/52065.html
